Carpintería

Minipack Acero

Minipack STEEL es, desde 1998, el departamento de calderería y transformación metálica de Minipack. Aquí se fabrican y ensamblan todos los componentes de chapa de las máquinas Minipack.

El departamento, propiedad al 100 % de Minipack, está ubicado en Osio Sotto, a 5 km de la sede central. Equipado con las mejores instalaciones, cubre las necesidades de la empresa de acuerdo con los estándares de calidad de nuestra marca y está especializado en la transformación de chapa metálica.

Minipack®-STEEL, con sus 2000 m² de planta, 10 operarios de producción y casi 300 t de chapa procesada al año, integra las tecnologías más vanguardistas para el corte, el plegado y la soldadura del acero, especialmente del acero inoxidable.

La planta de calderería está dotada de un sistema automatizado altamente eficiente, capaz de gestionar todo el proceso de transformación de la chapa. El sistema extrae de forma autónoma las chapas del almacén automático, las posiciona con precisión en la máquina de corte láser para la ejecución del proceso y, una vez finalizado, se encarga de la descarga de las piezas mecanizadas en un punto de descarga predefinido. Este flujo automatizado garantiza una elevada productividad, la reducción de los tiempos de espera y la optimización de todo el ciclo de fabricación.

Hecho en Italia

No sólo montadores, sino constructores apasionados

Desde el diseño y desarrollo en nuestro Minipack Lab, pasando por la transformación y soldadura en minipack®-STEEL, hasta el ensamblaje en nuestras plantas de producción, las máquinas de la marca Minipack son MADE IN ITALY.

La pasión es el verdadero motor de nuestro trabajo.

Desde nuestra fundación hasta hoy, los pasos evolutivos han sido numerosos, y el compromiso, el entusiasmo y el interés por las nuevas soluciones tecnológicas han permitido una mejora continua y un aumento constante del estándar de calidad de nuestros productos.

Desde las primeras fases de fabricación, somos capaces de verificar los requisitos de nuestros productos. Seleccionamos los materiales procesados prestando una estricta atención a la calidad, y todas las materias primas que adquirimos van acompañadas de su correspondiente certificado de origen de las mercancías.

La sinergia es nuestra consigna

Un servicio rápido e integrado garantizado por nuestros departamentos

Minipack®-STEEL respalda y agiliza todos los procesos de creación de prototipos. La sinergia con nuestro departamento de investigación y desarrollo, minipack®-LAB, resulta de gran ayuda para obtener un retorno de información inmediato durante la fase de diseño. La flexibilidad de nuestra planta de transformación metálica minipack®-STEEL nos permite reaccionar con rapidez a las demandas fluctuantes del mercado y estar siempre en condiciones de responder con prontitud a las necesidades de nuestros clientes.

Nuestros departamentos

Todas las máquinas minipack®-STEEL son de la marca Trumpf, la excelencia alemana en máquinas para trabajar la chapa. Partiendo de las chapas, los planos y especificaciones se traducen al lenguaje de programación de las dos máquinas de corte, en función de la carga departamental y el tipo de procesamiento. La máquina de corte láser, equipada con un sistema automático de carga y descarga, procesa de forma completamente autónoma chapas de hierro, acero inoxidable, aluminio, acero pregalvanizado y prelacado de hasta 15 mm de espesor. La ausencia de rebabas es para nosotros la mayor garantía de calidad de corte.

Corte, plegado, soldadura

La punzonadora, equipada también con un sistema automático de carga y descarga, procesa las chapas a pleno rendimiento tras la correspondiente programación y la asignación del punzón extraído del almacén automático de herramientas.

Las chapas cortadas pasan a la fase de plegado. El departamento de plegado cuenta con tres plegadoras de diferente fuerza de prensado y longitud de trabajo.

Las prensas instaladas en minipack®-STEEL están equipadas con un sistema láser para el control del ángulo de plegado. El contraste con los valores de referencia introducidos previamente garantiza una alta calidad de procesamiento.

Las chapas, procesadas y plegadas, se ensamblan finalmente en las islas de soldadura, las cuales están equipadas con sistemas de aspiración y filtrado de humos. Las soldaduras, realizadas con tecnología TIG o MIG, respetan estrictamente las indicaciones y tolerancias del plano, parámetros que se verifican mediante utillajes de control diseñados a medida para cada fase.