Schreinerei

Minipack Stahl

Minipack STEEL ist seit 1998 die Blechverarbeitung von Minipack. Hier werden alle Blechkomponenten für die Minipack-Maschinen gefertigt und montiert.

Die Abteilung befindet sich zu 100 % im Besitz von Minipack und liegt in Osio Sotto, nur 5 km von der Hauptzentrale entfernt. Ausgestattet mit modernsten Anlagen deckt sie den Bedarf des Unternehmens gemäß den Qualitätsstandards unserer Marke ab und ist auf die Verarbeitung von Blechen spezialisiert.

Mit einer Produktionsfläche von 2.000 m², 10 Facharbeitern in der Fertigung und fast 300 t verarbeitetem Blech pro Jahr vereint Minipack®-STEEL modernste Technologien für das Schneiden, Biegen und Schweißen von Stahl, insbesondere von Edelstahl.

Die Blechverarbeitung ist mit einem hocheffizienten, automatisierten System ausgestattet, das den gesamten Prozess der Blechbearbeitung steuert. Das System entnimmt die Bleche selbstständig aus dem automatischen Lager, positioniert sie präzise in der Laserschneidanlage zur Durchführung des Prozesses und sorgt nach dessen Abschluss für das Entladen der bearbeiteten Teile an einem vordefinierten Entladepunkt. Dieser automatisierte Ablauf garantiert eine hohe Produktivität, die Reduzierung von Wartezeiten und die Optimierung des gesamten Fertigungszyklus.

Hergestellt in Italien

Nicht nur Monteure, sondern leidenschaftliche Konstrukteure

Von der Konstruktion in unserem Minipack Lab über die Blechbearbeitung und das Schweißen bei minipack®-STEEL bis hin zur Montage in unseren eigenen Produktionshallen – Maschinen der Marke Minipack sind MADE IN ITALY.

Leidenschaft ist der wahre Motor unserer Arbeit.

Seit unserer Gründung haben wir zahlreiche Entwicklungsschritte durchlaufen. Unser Engagement, unser Enthusiasmus und unser Interesse an neuen technologischen Lösungen haben eine kontinuierliche Verbesserung und eine stetige Steigerung des Qualitätsstandards unserer Produkte ermöglicht.

Bereits in den frühen Phasen der Fertigung sind wir in der Lage, die Anforderungen an unsere Produkte zu kontrollieren. Wir wählen die zu verarbeitenden Materialien mit strengem Blick auf die Qualität aus, und alle von uns eingekauften Rohstoffe sind lückenlos mit einem Ursprungszeugnis versehen.

Synergie ist unser Leitmotiv

Ein schneller und integrierter Service, garantiert durch unsere Abteilungen

Minipack®-STEEL unterstützt und beschleunigt alle Prozesse im Prototypenbau. Die Synergie mit unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung, dem minipack®-LAB, ist eine wertvolle Unterstützung, um unmittelbares Feedback für die Konstruktion zu liefern. Die Flexibilität unseres Blechverarbeitungswerks minipack®-STEEL ermöglicht es uns, schnell auf volatile Marktanforderungen zu reagieren und jederzeit flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.

Unsere Abteilungen

Alle Maschinen bei minipack®-STEEL stammen aus dem Hause Trumpf – dem deutschen Spitzenreiter bei Maschinen für die Blechbearbeitung. Ausgehend von den Blechplatinen werden die Zeichnungen und Spezifikationen in die Programmiersprache der beiden Schneidanlagen übersetzt – je nach aktueller Auslastung der Abteilung und Art der Bearbeitung. Die Laserschneidanlage, ausgestattet mit einem automatischen Be- und Entladesystem, verarbeitet völlig autark Bleche aus Eisen, Edelstahl, Aluminium, verzinktem sowie vorlackiertem Stahl bis zu einer Materialstärke von 15 mm. Das Ausbleiben von Gratbildung ist für uns der Garant für eine hohe Schnittqualität.

Schneiden, Biegen, Schweißen

Die Stanzmaschine, ebenfalls mit automatischem Be- und Entladesystem ausgestattet, verarbeitet die Bleche unter Volllast, nachdem die entsprechende Programmierung erfolgt ist und der aus dem automatischen Werkzeugmagazin entnommene Stempel zugewiesen wurde.

Die geschnittenen Bleche gehen anschließend in die Biegephase über. Die Abkantabteilung umfasst drei Gesenkbiegepressen mit unterschiedlicher Presskraft und Biegelänge.

Die bei minipack®-STEEL installierten Pressen sind mit einem Lasersystem zur Biegewinkelmessung ausgestattet. Der Abgleich mit den vorab eingegebenen Referenzwerten garantiert eine gleichbleibend hohe Verarbeitungsqualität.

Die bearbeiteten und abgekanteten Bleche werden schließlich in den Schweißinseln zusammengefügt, die mit modernen Rauchabsaug- und Filtersystemen ausgestattet sind. Die Schweißnähte, ausgeführt in TIG- oder MIG-Technologie, entsprechen exakt den Zeichnungsvorgaben und Toleranzen – Parameter, die mithilfe von speziell für jede Phase konstruierten Schweißvorrichtungen überprüft werden.