Une conditionneuse thermorétractable peut être de 3 types :
- Manuelle (à cloche), avec chargement et déchargement manuel du produit ;
- Semi-automatique, c’est-à-dire avec chargement manuel mais déchargement par bande ;
- Automatique, où la manutention du produit est entièrement automatique.
Chaque type a des avantages que les autres n’ont pas et des applications plus indiquées. Nous allons donc vous fournir une description pour chacune d’elles afin que vous puissiez trouver la conditionneuse qui est la plus indiquée pour votre activité.
Conditionneuse thermorétractable à cloche
Les thermorétractables à cloche se distinguent facilement par la présence de la cloche qui reste fermée durant le processus de thermorétraction.
Les avantages de la cloche sont principalement 2 :
- Elle est très isolante et elle retient au maximum la chaleur produite au cours de la thermorétraction ; par conséquent, la dispersion thermique est mise à zéro et la consommation d’énergie électrique est réduite au minimum.
- Elle est adaptée pour l’emballage de produits de toutes les tailles, même de très grande taille, en fonction des dimensions de la barre de soudure. Malgré cela, la machine est petite et elle occupe très peu de place.
Les conditionneuses à cloche peuvent être :
Manuelles, indiquées pour les activités très petites qui ont besoin de thermo-rétracter rarement et peu de pièces ;
Semi-automatiques et automatiques, conçues pour les activités plus structurées ayant des exigences d’emballage rapide et d’une production d’emballages en série, comme les petites et moyennes entreprises du secteur alimentaire.
Conditionneuse thermorétractable semi-automatique angulaire
Les thermorétractables angulaires sont dotées d’une barre de soudure carrée au lieu de la cloche ; elles ont un tunnel de thermorétraction, qui peut être intégré ou ajouté à la conditionneuse, selon les besoins.
Les angulaires se caractérisent par :
- Les vitesses d’emballage élevées (elles peuvent arriver à thermo-rétracter jusqu’à 750 pièces par heure) ;
- La simplicité d’utilisation, aussi bien au niveau opérationnel que pour le réglage des paramètres ;
- La flexibilité avec laquelle elles s’adaptent aux contextes les plus variés, en arrivant à marquer fidèlement toute sorte de matériau.
Dans la gamme de minipack®-torre, vous pouvez trouver les conditionneuses thermorétractables angulaires manuelles, comme Ecomodular qui ont une surface de soudure de 570x420 mm, mais aussi des machines semi-automatiques et automatiques, requises dans tous les secteurs. Leur polyvalence les rend utiles dans le secteur alimentaire ainsi que dans le secteur textile, mais aussi dans le secteur industriel.
Parmi les automatiques, la ligne PRATIKA se distingue, la plus technologique et certifiée conforme 4.0 : Pratika Smart est le modèle le plus récent avec un tunnel incorporé. Le choix d’intégrer le tunnel permet d’économiser de l’espace et de réduire les coûts de main-d’œuvre, grâce aussi à l’option « come back » qui a besoin de la présence d’un seul opérateur.
La conditionneuse thermorétractable automatique à soudure continue
Enfin, il existe les conditionneuses thermorétractables à soudure continue : le dispositif Side Seal élimine le problème des limites de longueur et, combiné au Center Sealing garantit des soudures parfaites.
Outre la possibilité de conditionner des emballages de n’importe quelle longueur, les conditionneuses en continu vous assurent aussi une haute productivité grâce à la vitesse de soudure élevée, au compteur de pièces et à la possibilité de souder des paquets individuels ou des groupes de produits. Le fonctionnement est entièrement électrique et automatique elles sont spécialement conçues pour les contextes industriels où le maximum de rapidité et d’efficacité est exigé.
Les modèles à soudure continue sont 2 :
Elles sont toutes les deux équipées de servomoteur Brushless (sans balai) Schneider Electric, d’une logique de contrôle gérée par un PLC Schneider Electric, d’une alimentation à asservissement électrique et non pneumatique.
La consommation d’énergie est réduite et les machines sont conformes aux règlementations CE.
La différence entre les 2 réside dans les mesures des produits à souder : la première peut conditionner des formats jusqu’à 400 mm de largeur x 240 mm de hauteur, en arrivant jusqu’à 3600 pièces à l’heure ; la deuxième conditionneuse conditionne des emballages d’une taille jusqu’à 700 mm de largeur x 360 mm de hauteur.
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