Minipack Steel

Die Metallbauabteilung von minipack®-torre

Seit 1998 ist minipack®-STEEL die Metallbauabteilung von minipack®-torre. Hier werden alle Blechteile für die Maschinen minipack®-torre hergestellt und zusammengebaut.

Die Abteilung ist zu 100% Eigentum von minipack®-torre und befindet sich in Osio Sotto, 5 km vom Hauptsitz entfernt. Mit ihren hochmodernen Anlagen hat sie sich auf die Verarbeitung von Blechen spezialisiert und entspricht voll dem Bedarf des Unternehmens gemäß dem Qualitätsstandard unserer Marke.

Das Werk minipack®-STEEL hat eine Oberfläche von 2000 m2, 10 Arbeiter sind hier tätig und jährlich werden an die 300 Tonnen Blech verarbeitet, wobei modernste Technologien zum Schneiden, Biegen und Schweißen des Stahls, insbesondere von Edelstahl, zum Einsatz kommen.

frontale evo

Tunnel

VC140

carenatura

carenature-FM

rinforzi

carenature FM

squadrette

carpenteria-21

spalle

omega

pannelli

MV45

Piegatrice

Laser

Laser 1

Laser 2

magazzino

MADE IN ITALY Wir bauen NICHT nur einfach zusammen, sondern sind begeisterte Konstrukteure

Von der Entwicklung in unserem minipack®-LAB über die Bearbeitung und das Schweißen in der Abteilung minipack®-STEEL bis hin zur Montage in unseren Produktionsabteilungen: Die Maschinen mit dem Markenzeichen minipack®-torre sind reines MADE IN ITALY.

Und unsere Begeisterung ist der wahre Antrieb für unsere Arbeit.

Seit seiner Gründung hat unser Unternehmen eine bedeutende Entwicklung erfahren, denn unsere Begeisterung, unser Einsatz und unser Interesse für neue technologische Lösungen haben zu einer ständigen, konstanten Verbesserung des Qualitätsstandards unserer Erzeugnisse geführt.

Schon in den ersten Phasen der Verarbeitung können wir sicherstellen, dass unsere Produkte allen Qualitätsanforderungen entsprechen werden. Bei der Auswahl unserer Materialien ist Qualität das oberste Gebot und die Rohstoffe, die wir einkaufen, haben alle eine WARENURSPRUNGSBESCHEINIGUNG.

SYNERGIE, das ist UNSER SCHLAGWORT Unsere Abteilungen sind die Gewähr für einen schnellen, integrierten Service

Minipack®-STEEL bedeutet Unterstützung und Antrieb bei der Entwicklung und dem Bau von Prototypen. Die enge Zusammenarbeit mit unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung und unserem minipack®-LAB ist für die sofortige Überprüfung der einzelnen Projektschritte von großer Bedeutung. Dank der hohen Flexibilität unserer Metallbauabteilung minipack®-STEEL sind wir außerdem in der Lage, zeitnah auf die sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes zu reagieren und den Bedürfnissen unserer Kunden umgehend nachzukommen.

UNSERE ABTEILUNGEN

Alle Maschinen in der Abteilung minipack®-STEEL tragen das Markenzeichen Trumpf, ein Name, der für beste deutsche Qualität im Bereich der Blechverarbeitungsanlagen bürgt.

Ausgehend von den Blechen werden die entsprechenden Zeichnungen und Spezifikationen in die Programmiersprache der beiden Schneidemaschinen übersetzt, wobei der Auslastung der Abteilung und der Bearbeitungstypologie Rechnung getragen wird.

Die Laserschneidevorrichtung mit automatischem Be- und Entladen verarbeitet Bleche aus Eisen, Edelstahl, Aluminium, vorverzinkter oder vorlackierter Art, bis zu einer Stärke von 15 mm in absoluter Autonomie. Das Fehlen jeglicher Grate ist für uns die Gewährleistung für eine optimale Schneidequalität.

Schneiden, Biegen, Schweißen

Die Stanzvorrichtung, ebenfalls mit automatischem Be- und Entladen, verarbeitet die Bleche auf vollen Touren, wobei die Programmierung der Anlage und die Bestückung mit dem aus dem automatischen Werkzeuglager entnommenen Lochstempel vorausgehen.

Auf das Schneiden der Bleche folgt die Phase des Biegens. Zur Biegeabteilung gehören drei Biegemaschinen verschiedener Leistung und Breite.

Die bei minipack®-STEEL eingesetzten Pressen sind mit einem Lasersystem zur Kontrolle des Biegewinkels ausgestattet. Durch den Vergleich mit vorher eingegebenen Bezugswerten kann eine hohe Verarbeitungsqualität gewährleistet werden.

Schließlich werden die bearbeiteten und gebogenen Bleche an den mit Rauchabzugs- und Filteranlagen ausgestatteten Schweißinseln zusammengebaut. Beim Schweißen mit der WIG- oder MIG-Technologie werden die Angaben und Toleranzwerte gemäß Zeichnung genau beachtet, die Einhaltung der Parameter wird mit eigens für die verschiedenen Phasen erstellten Schablonen überprüft.